一、液泛

        在精馏塔中，由于各种原因，造成的液相堆积超过其所处的空间范围，称之为液泛。简单地说就是液体所占的体积过大，气相负荷过小或降液管的面积过小。影响精馏塔正常工作，严重降低塔的效率，使塔压波动，产品分离不好。液泛可分为降液管液泛，雾沫夹带液泛等。

        1、降液管又称溢流管，是板式塔中供液体在板间的通道，有弓形、圆形，是带溢流塔板的构件之一，用于使塔板上的液体流向下一层塔板。降液管要有足够的容量，除使液体下流外，还必须使泡沫中的气体在管中得到分离，不至于使气泡带入下一层塔板，而影响传质效率。降液管液泛是指降液管内的液相堆积至上一层塔板。

        雾沫夹带液泛，是指塔板上开孔间的气相流速达到一定的速度，使得塔板上的液相伴随着上升的气相进入上一层塔板，主要原因是气相流速过大。

        产生液泛时的操作状态称为液泛点，在设计精馏塔时，必须控制维持液泛率在一定的范围内，以保证精馏塔的稳定运行。液泛时塔的压降急剧上升，效率急剧下降，随后塔的操作遭到破坏。

        2、产生液泛现象的原因

        前面已经提到，根据液泛产生的性质不同，分为降液管液泛和雾沫夹带液泛。

        降液管液泛：由于塔板对上升的气相有阻力，下层板上方的压力比上层板上方的压力大。降液管内泡沫液高度所相当的静压头能够克服这一压力差时，液体才能往下流。当液体流量不变而气体流量加大，下层板与上层板间的压力差也会随着增加，降液管内的液面随之升高。如果气体流量加大到使得降液管内的液体升高到堰顶，管内的液体不能往下流，反而开始倒流回上层板。板上开始积液，加之操作时不断有液体从塔外进入，最后会使全塔充满液体。如果气体流量一定，而液体流量加大，液体通过降液管的阻力增加，以及板上层液体加厚，使塔板上下的压力差增大，都会使降液管内的液面升高，从而形成液泛。

        雾沫夹带液泛：气流夹带到上一层的液沫，可使板上液层加厚，正常增加到一定高度。液层的加厚便显着起来（板上液体的量增多、气泡加多、加大）气流通过加厚的液层，所带出的液沫又进一步加多，这种过量液沫夹带使泡沫层与上一层的距离缩小，液沫夹带持续地有增无减，大液滴易直接喷射到上一层板，泡沫也可冒倒上一层板，最终全塔被液体充满。

        产生液泛时，整个精馏塔通常有以下几种现象：

        1）塔底再沸器取热过多，塔底温度过高，导致塔底与塔顶的压差增加。

        2）塔内轻主份上升，冷凝器的冷冻液温度高，导致塔底与塔顶的温差减小。

        3）回流液体温度过低，导致塔顶回流罐的液位下降。

        4）塔底的汽提蒸汽量过大，导致塔底的产品产量减少。

        5）塔的进料温度过高，远远高于液体泡点温度以上，使整个塔体工作混乱，导致塔顶和塔底的产品质量均不合格。

        一般采用以下几种措施处理液泛现象：

        1）整改降液板底隙，让液相快速回到塔底。

        2）降低再沸器的取热量，降低上升蒸汽量。

        3）减少气相的产生，减少进料量。

        4）调整塔内的汽、液比例，降低蒸出汽量，减少回流量。

        一般，过量液沫夹带的现象更为常见。

        二、淹塔

        是指在精馏过程中，自某块塔板往上，液体逐渐积累，以至充满部分塔段，使上升气体受阻，使气、液两相的传质、传热过程不能正常进行，这就叫淹塔。淹塔的现象是：塔顶温度下降，回流罐液位下降，塔底液面和压力增高。

        以下几种原因导致淹塔现象的发生。

        1、设备安装时产生的铁屑、焊渣等杂物、正常生产中设备腐蚀物的沉积或者液体中的固体析出、溶液的自聚、冲塔时带出釜底的聚合物等将沉降管堵死引起沉降管塞，回流无法下流。

        2、液体量太多，使降液管超负荷。

        淹塔的现象，首先适当降低进料量和回流量，其次发生设备故障，则停工处理。

        这里有必要解释一下，液泛与淹塔的区别与联系。液泛是精馏塔的局部或少部分充满液体，整个塔体系还能维持工作状态，只是效果不理想，效率低。淹塔是整个精馏塔系充满液体，塔不能正常工作。二者的性质是一致的。液泛若处理不当，则有可能演变为淹塔。

        三、冲塔

        是指在精馏塔正常操作中，气相、液相负荷相对稳定。当气液相负荷过大时，气体通过塔板压降增大，会使降液管中液面高度增加，液相负荷增加时，出口堰上液面增加，当液体充满整个降液管时，上下塔板连成一片，分馏完全被破坏，这种现象叫冲塔。

        冲塔的原因：凡是形成塔内气液相负荷过大的原因都可以引起冲塔。如原料的处理量，原料性质过轻，原料进塔时含有底沸点的杂质，塔底吹气量过大，进料温度过高，回流中断，或分布不均等。发生冲塔时，因塔内分馏效果变坏，破坏正常的传质、传热，使塔顶温度、压力、侧线出口温度、回流温度均上升，塔底液位突然下降，馏出物颜色变深。

        如发生冲塔现象，如果是连续精馏，要降低气、液负荷，即降低回流量和塔底加热汽量。如果处理量过大，可降低进料量，必要时可中断进料，关闭塔底加热蒸汽，待各层塔盘温度回落正常值以后，再重新加热进料。如果间歇精馏，要停止塔釜加热，让所有管路的液体回到塔釜（包括冷凝器、下料管、回馏管、产出管及接受罐的液体），后重新启动精馏塔，全回馏，清洗各管路。用蒸出液体清洗接受罐等，直到清洗干净，洗液回到塔釜，重新精馏。

        四、精馏塔的操作

        操作精馏塔是需要有一定实践经验，不是掌握精馏理论就能控制好精馏塔的。整个操作要控制好，再沸器的功率、釜底的温度、进料量、塔顶温度、回流量、冷凝器的进、出口温度、冷冻液的温度等诸多元素组成的体系。每一个环节出现问题，都会影响精馏塔的效率，影响产品的质量。只有充分调动塔系的各元素，才能达到最佳的效果。