之前写了精馏塔的原理、构成、回流方式，有些操作工在面对精馏塔时，总是抓耳挠腮、满脸问号，培训时觉得自己已经明白，现场操作却一问三不知。本文将操作精馏塔二十年的经验加以总结，分享给大家。
        一、开车前准备
        开车前检查精馏塔，尽早发现缺陷和差错，尽早进行修复，所花费的时间最短，费用也缩减到最小，所以提倡边安装边检查。
        1.检查水、电、气（空气，氯气等）、蒸汽、导热油、电伴热是否符合工艺的要求。
        2.传动设备是否正常待用。
        3.设备仪表、安全设施是否齐全好用。
        4.所有的阀门要处于关闭状态。
        5.冷凝器要通入冷却水或冷冻液，提前预热，塔釜要通入少量的蒸汽或导热油，或开启电伴热预热。
        6.设备内的氧含量应符合投料要求。
        7.做好岗位的联系工作，特别要联系好原料的来源及产品的贮存运输，通知分析室准备取样分析。
        二、开车步骤
        开车是生产中十分重要的环节，它是安装一套装置花费的人力财力和物力即将形成生产力的转折点。开车的目标是缩短开车的时间，节省开车费用，避免可能发生的事故，尽快争取一次开车成功，得到合格的产品。
        1.制定合理的开车方案，时间表和安全预防措施，准备好必要的原材料和水电气的供应。配备好人员编制，并完成相应的培训工作，准备好劳动保护用品。
        2.精馏塔的结构必须符合设计要求，塔中整洁、无杂物、无堵塞，并清除一切不应存在的物质。例如塔中含氧量和水分含量必须符合规定，各种电机、物料泵和仪表调试正常。各种安全措施已调整好。
        3.对整个精馏塔进行加压和减压测试，达到正常操作压力。
        4.对精馏塔进行加热和冷却，使其接近操作的条件。
        5.向塔中加入原料。
        6.开启塔顶冷凝器的冷源和开启再沸器和各种加热器的热源。
        7.对精馏塔的操作条件和参数进行调整，使塔的负荷、产品质量逐步且尽快达到正常操作值，转入正常操作。
        对于各精馏塔处理的物质性质、操作条件，和整个生产装置中所起的作用千差万别，具体的操作步骤可能有差异，重要的是必须重视精馏塔的特点，审时度势的确定开车条件。
        三、开车时注意事项
        在精馏操作中，开车不当，不但影响产品的生产，还可能造成生命财产的损失。为了避免事故的发生，开车时需要注意一些事项，以保证安全生产。
        1.接到开车指令后，马上与有关岗位联系，进行开车。
        2.严格遵守工艺规程、工艺纪律、岗位操作方法，加强巡回检查。
        3.精心调节，进料要求平稳，塔釜见液面后，按其升温速度缓慢升温至工艺指标。或者在距目标10-20℃时停止加热，缓冲10-20分钟后再加热升温至目标温度。随着塔内压力的升高，逐渐排除设备内的惰性气体，并逐渐加大塔顶冷凝器的冷却量。
        4.开车时对阀门、仪表的调节一定要勤调，慢调，合理使用，发现有不正常的现象及时分析原因，果断进行处理。
        四、提高填料塔的处理能力
        1.增降压操作
        如果设备及工艺条件允许，适当增降塔压是提高填料塔处理能力的最好办法。常压和低压，相对挥发度高及相对挥发度随压力变化不大时，适当增加压力有利于提高填料塔处理能力。压力较高，相对挥发度低及相对挥发度随压力升高而降低。塔大时，可以选择降低压力提高处理能力。
        2.增加操作的稳定性
        填料塔阻力小，持液量低，耐波动性差，填料塔在接近上限负荷时，操作很小的波动就会使塔超过负荷上限，效率下降。一旦效率下降就很难恢复，特别是理论板级数多的塔，平衡时间很长，为了能够使填料塔在上限操作，稳定操作，减少外界条件的变化至关重要。一个好的控制系统能起很大作用，增强填料塔的操作稳定性，一般可以提高5%-10%的处理能力。
        3.降低回收率
        提高塔能力的另一个方法是降低回流比，使回收率下降，这种方法虽然不提倡，但是有些工厂在生产能力受限制时，或多或少的不自觉地采用了。回收率在降到某一数值后，继续降低回收率提高处理能力也不再经济了。因为回收率再降低，产品的生产能力也不再提高了，采取以上措施应注意各液体分布器的操作弹性。
        五、提高填料塔的分离效率
        在化工厂中，经常会提出提高分离效率，以提高产品质量和收率。可以采取以下方法。
        1.增加回流
        一个精馏塔的分离效率是一定的，若不在最大负荷下操作，提高分离效率的最简单方法就是增大回流比。
        2.增降压操作
        前已叙述一般物质压力上升，相对挥发度减小，减压操作可增大物质的相对挥发度。因此，若填料塔不在最大负荷下操作，可适当进行降压操作，提高分离效率。若填料塔已在最大负荷下操作，可适当增压并增加回流比操作。
        3.进料的预冷和预热
        为了提高塔上段的分离效率，可采用预冷进料。相反为了提高塔下段的分离效率可采用预热进料。
        4.增强塔操作的稳定性
        增强塔操作的稳定性同样可以提高塔内的分离效率，如果产品中杂质含量低，意味着需要较高的分离效率，稳定操作时需要的分离系数较少，从能耗角度看稳定操作的能耗最少。
        5.降低收率
        减小产品的采出量使产品的质量提高，但收率降低，能耗加大，成本提高。
        六、调节塔顶冷凝器
        1.提高操作压力，压力升高，塔顶温度会提高，换热温差增大。
        2.降低进料温度，进料温度将低，进料以下回流加大，从而减少上升蒸汽量，减少塔顶热负荷。
        在正常操作下，冷凝器的冷量稍过冷，可以起到微过冷回流，可以提高塔的分离效率。
        七、提高塔釜再沸器
        塔釜再沸器也是操作瓶颈之一，可以采取以下措施加以解决。
        1.降低操作压力，压力降低，塔釜温度降低，换热温差加大，加热量增加。
        2.提高进料温度，进料温度提高，减少进料以下的内回流，从而减少所需的加热量。
        八、调节进料中的轻组分
        进料中轻组分增加，进料轻组分过大，会带来加料不稳，釜温下降、真空下降等问题。应采取以下措施：
        1.检测进料样的成分，分析问题在哪个工段岗位出现，及时恢复正常范围下的操作状态。
        2.加大顶部采出样，减少回流比。
        3.减少顶部采出样，增大回流比。
        4.改变加料点的位置。
        九、控制精馏塔
        在塔的正常控制中，严格保持塔顶的压力、塔釜温度、进料量和预热温度的稳定。根据分析检测结果，调整原则为：如果釜液中难挥发组分低，塔顶易挥发组分不是很高，应加大顶部采出量，反之应减少顶部采出量或者进入全回流状态。
        在生产中，塔的操作一定做到稳定均衡，避免大起大落的现象发生，即使塔内出现严重的不平衡也不要调整幅度过大，缓慢调整。
在化工生产中经常用到萃取的方法分离物质，有的采用萃取精馏塔进行操作，萃取精馏塔在开车时，首先在不加料的情况下，进行萃取剂的循环和工艺指标进行升温或降温，当萃取剂按正常参数建立循环以后，方可加料进行萃取操作。
        十、开车时釜液的升温要缓慢进行
        空塔加料时，由于没有回流液体，精馏段的塔板上处于干板操作的状态，由于没有气液接触，气相中的难挥发组分很容易被带入精馏段，而不是留在提留段。如果升温过快，难挥发组分会大量的被带到精馏段，而不容易被易挥发组分所置换，塔顶产品的质量不易达到合格，造成开车时间长。当塔顶有了回流液，塔板上建立液体层后，升温速度可适量加快。在减压蒸馏时，升温速度对开车成功与否影响更大。升温过快，会造成液冲塔，严重影响塔的操作。
        十一、进料量的大小对精馏操作的影响
        1.进料量波动范围（连续塔）不超过塔顶冷凝器和加热釜的负荷范围时，只要调节得当，对塔顶温度和塔釜温度不会有显著变化，而只影响塔内蒸汽上升速度的变化。
        2.进料量变动的范围超过了塔顶冷凝器和加热的负荷范围时，不仅会影响塔内蒸汽上升速度的变化，而且会改变塔顶塔釜的温度，致使塔板上的气液平衡组成改变，直接影响塔顶产品的质量和塔的效率，精馏塔不能正常工作。
        3.进料过大的波动，将会破坏塔内正常物料平衡和工艺条件，造成一系列的波动。因此在操作时要平衡进料，细心调节，稳中取胜，不至于被动。
        十二、进行全回流操作
        全回流开车一般既简单又有效。因为塔不受上层设备的操作干扰，有比较充裕的时间对塔的操作进行调整，全回流下塔中容易建立起浓度分布，达到产品组成的规定值，并节省料液用量和减少不合格产品量。全回流操作开车方法对于以下两种情况不太合适，或需要采取一些别的措施。
        1.物料在较长时间的全回流操作中，特别是在塔釜较高温度区内可能发生化学反应（如分解聚合等），除非能选出合适的物料在全回流操作中不发生上述反应，否则应避免在这种情况下应用全回流操作。
        2.物料中含有微量危险物质，在正常操作中不会引起麻烦，但在长期全回流操作中遇到塔顶馏出物渗漏时，容易造成环境污染、爆炸或其他事故，对工人造成伤害。
        十三、精馏塔停车
        停车也是生产中十分重要的环节。当装置运转到一定周期后，设备、仪表可能会发生各种各样的问题，继续维持生产，再生产能力和原材料能源消耗等方面已经达不到经济合理的要求，还存在着发生事故的潜在危险，于是需要停车进行检修。要想实现装置完全停车，尽快进入检修阶段，必须做好停车准备工作，制定合理的停车方案，预防各种可能出现的问题，将危险消灭在萌芽中。
精馏塔停车一般步骤
        1.制定一个降负荷计划，逐步降低塔的负荷，相应的减小加热器和冷却剂用量。直至完全停止。如果塔中有直接蒸汽（如催化裂解装置主分馏塔）为避免塔板漏液，多出些合格的产品，降量时可适当增加些蒸汽的量。
        2.停止加料，排放塔中存液
        3.实施塔的降压或升压、降温或升温、用惰性气体清扫或冲洗等，使塔接近常温常压，准备打开入孔空气，为检修做好准备。具体需要做那些准备工作，必须视塔的实际情况而定，具体问题具体分析，因地制宜，而不能千篇一律。
        十四、精馏塔停车分类
        一般分为临时停车和长期停车。
        1.临时停车
        接到停车命令后马上停止塔的进料，塔顶采出和塔釜采出，进行全回流操作，适当地减少塔顶冷却剂剂量及塔釜热量，全釜处于保温保压状态。如果停车时间较短，可根据塔的具体情况处理，只停塔的进料，可不停塔顶的采出，以免影响后续工段的生产。但是塔釜采出应关闭，这种操作破坏了正常的物料平衡，不可长时间的应用，否则产品的质量就会下降。
        2.长期停车
        接到停车命令后，立即停止塔的进料，产品可继续进行采出，当分析结果不合格时，可停止采出，同时停止塔釜加热和塔顶冷凝，然后放尽塔液。对于分离低沸点物料的塔，释放釜液要缓慢的进行，以防止节流造成过低的温度使设备材质冷缩。放尽完毕后，把设备的余压泄除，再用氮气置换，处理合格品后才能进行检修。若设备内必须进人检修，还需要用新鲜的空气置换氮气，在设备内气体中的氧含量合格时，才允许检修人员进入，同时做好监护。
        最后精馏塔的操作是一项复杂的工作，理论就那么多，需要丰富的操作经验，每一个操作都有自己的特点，连续塔与间歇塔有不一样的操作方法，需要员工在实践中学习。