我是陈少云，2015年1月加入重山光电，2015年1月-2017年11月在项目二组，从事氟化碳材料的小试到中试的实验及生产；2017年11月至今在特种功能氟碳材料项目部2#车间从事氟化碳材料的生产及管理工作。自参加工作以来，一直从事氟化碳材料的实验和生产工作，在工作中扎实肯干，认真履行岗位职责，带领团队积极并认真完成本部门及公司安排的任务。先后被公司评为优秀管理者、先进个人、优秀安全员和致良知先进个人等。在这里，我谈一下我的工作体会。

        一、坚持技术改造，提高产品性能，扩大生产。

        氟化碳材料车间工作期间，不断推动氟化碳材料产品更新、工艺迭代和设备改造。氟化碳材料由最初单一的能量型材料逐步发展出功率型材料、倍率型材料、低温型材料等多款材料；生产工艺也从单纯的氟化工艺逐步开发出原料预处理工艺、氟化工艺、产品后处理工艺等多样的材料处理手段；增加了碳前驱体生产设备和氟化碳材料表面改性设备等生产设备。单台氟化反应器单日的产量也由最初的100多克到现在的1公斤。

        这期间经历过很多次的实验和对设备的改造。还记得刚进入氟化碳材料生产车间时，氟化碳材料产线存在诸多问题——单台反应器的出料只有100多克并且不合格产品较多，氟气利用率低，尾气吸收塔内的填料在3-4个月就吸收饱和必须更换。通过对氟化工艺进出气系统管路改造和生产工艺的优化，产量逐步提升至1kg以上，产品合格率稳步提升，产品的一致性也得到提高，同时氟气利用率大大提高，降低了尾气吸收塔压力，实现了节能减排、降低生产成本的目的。随着氟化碳材料国内市场需求越来越旺盛，产品性能一致性要求也越来越高，目前的产线产能已不能满足需求，我们迎难而上定制了一台连续式氟化设备，力争打造一条产能大大提升、产品的一致性良好、节能环保和操作简便的氟化碳材料产线，为公司氟化碳材料供应打下坚实的基础。

        二、加强安全教育，提高员工的安全意识。

        车间的安全管理，我始终把安全生产作为重点工作，定期组织员工进行安全生产教育，学习有关安全规章制度、生产事故案例，对车间安全消防设施进行检查。加强对设备的安全操作，并时刻监督，发现问题及时整改。提高员工的安全意识、操作技能、自我防护意识等。让员工真正能够“高高兴兴上班来，平平安安回家去”。

        三、学习工作技能，不断提高自身能力。

        氟化碳材料作为国内稀缺材料，其制备生产本身就需要更多的摸索和学习，同时新工艺、新设备的不断出现，也需要我不断学习，提高技能，不断优化，不断提升。

在今后的工作和学习中，我会虚心请教领导和同事，怀着一颗感恩的心对待工作和同事，用一颗笃定的心来努力工作，不断学习，提高自己的工作能力，做好车间的管理工作，保质保量完成车间的生产任务。